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25
2022
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08
數字車間和智能工廠在汽車行業的作用
作者：
“數字車間和智能工廠”解決方案覆蓋汽車生產的全過程。
1、解決方案
這是一個可以在網絡環境中運行的解決方案。 實現了白車身生產線、裝配單元和工藝流程的設計、規劃、方案驗證、詳細設計、仿真和優化，保證了信息的及時更新、交流和共享。
數字車間和智能工廠提供的完整的工廠規劃和生產線的2D/3D布局可以節省大約40%的時間。 自該方案實施以來，工藝規劃的效率和質量得到了顯著提高。 焊接綜合管理，焊接信息查詢時間減少75%，焊點丟失減少80%； 并行工程的應用，減少項目規劃工作量約30%； 加強整車廠與產線供應商的合作。
2、總裝解決方案
數字車間和智能工廠使用總裝解決方案主要解決總裝線的工藝規劃、多車混產管理、復雜物流仿真優化、按訂單生產調度計劃和布局。 并支持用戶完成從生產裝配過程分析到具體裝配工位的3D可視化設計； 為復雜操作提供3D仿真分析； 為裝配制造工程的規劃、設計、管理和項目跟蹤提供完整的團隊協同制造環境； 人機工程可用于模擬手動裝配操作，以優化操作場所和裝配周期時間。
在數字車間和智能工廠總裝方案的規劃過程中，考慮各種方案的優化，減少用于驗證總裝可行性的模型數量。 模擬復雜的裝配干涉問題，可以及早預測和消除工程風險； 可用于多車混裝同線工藝設計和生產日程。
3、發動機解決方案
在數字車間和智能工廠中，該解決方案為發動機加工線和裝配線的設計、優化和質量管理提供了全面的制造工藝解決方案。 它提供了一套強大的應用程序來分析、規劃和模擬發動機和傳動系統生產線。 該解決方案可以自動識別零件的工藝特性，設計加工程序。該解決方案允許在設計階段通過 3D 查看更好地交流信息； 能夠檢查早期設計錯誤（沖突分析）； 允許輕松的運動優化； 工藝設計可以同時進行； 減少沖壓線設置和調整時間以優化占空比時間。
4、物流解決方案
物流解決方案主要是對數字車間和智能工廠中復雜的制造系統，其中，產線物流規劃與方案驗證包括：物流布局規劃與仿真驗證； 生產線緩沖區的位置設置和優化存儲控制； 物流路徑規劃與仿真優化：輸送鏈系統布局、控制方案及運行策略； 優化生產順序； 流程和瓶頸分析。
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